Главная

АСУ ТП предприятия

Автоматизация производства является неотъемлемой составляющей развития современного общества, символом прогресса. Возможность создания автоматизированных производств и систем управления технологическим процессом, их последовательная увязка по иерархическим уровням и интегрирование в единую систему сбора, обработка данных и оперативного управления позволяют увеличить качество и эффективность всех звеньев производства.

В настоящее время в области промышленной автоматики наблюдается процесс переосмысления роли АСУ ТП. Ранее АСУ ТП рассматривались не более чем средства автоматизации технологических процессов. Теперь предприятия начинают относиться к ним как к единой информационной системе управления, которая охватывает широкий спектр руководящих и исполняющих структур — от средств измерения и контроля в цехах до компьютера руководителя.

Cпециалисты нашей фирмы решают разносторонние задачи внедрения АСУ ТП на предприятия различных отраслей промышленности.

Мы предлагаем монтажные и пусконаладочные работы. Системы АСУ ТП реализуются на различных комплектующих ведущих зарубежных и отечественных производителей (Advantech, Siemens, Schneider Electric и др) в зависимости от пожеланий заказчика.

Внедрение подобных систем позволяет повысить эффективность работы предприятия за счёт автоматизации и ускорения рутинных операций. Сортировка и объединение информации с различных участков в единую иерархическую структуру позволяет быстро и удобно представлять данные для принятия решений на различных уровнях. Учёт и сбор статистики в реальном времени даёт возможность легко прогнозировать дальнейшие действия и является неоценимым помощником логистика. Также решается широкий круг управленческих, информационных и производственных задач. Ликвидируются трудности планирования на всех уровнях ответственности. Системный подход к автоматизации производства позволяет делать разработку индивидуального комплекса программных средств для каждого отдельного случая.

При этом заказчик платит только за необходимую ему функциональность, а индивидуальная конфигурация системы позволяет получить максимальный эффект от автоматизации производства.

Основные моменты, позволяющие повысить эффективность производства с помощью внедрения системы управления предприятием:

Полная автоматизация технологических процессов независимо от марок оборудования;
Учет поступающего в производство сырья и выпуска готовой продукции, защита от хищения;
Исключение бесконтрольного выпуска готовой продукции (даже если операторы работают в ручном режиме);
Автоматический контроль качества готовой продукции;
Автоматизированные рабочие места на отдельных этапах технологического процесса. Все пользователи работают с единой базой данных;
Гибкие настройки и различные права на рабочих местах;
Упрощение планирования на любом уровне ответственности;
Повышение оперативности получения данных о деятельности предприятия;
Получение достоверной управленческой информации по работе завода в целом;
Доведение до каждого участка предприятия конкретных задач и разработка методик их решения;
Получение любой другой управленческой информации по желанию заказчиков;

Система управления предприятием состоит из нескольких функционально независимых подсистем, взаимодействие между которыми отображает реальные процессы предприятия. Управление подсистемами ведется операторами непосредственно на местах.
Мониторинг подсистем АСУ выполняется программой-клиентом, которая обеспечивает единое информационное пространство в системе посредством удаленного доступа по локальной сети предприятия к каждой подсистеме.

Каждая из подсистем АСУ ТП в свою очередь дает следующий эффект на объекте автоматизации:

улучшение качества поддержания основных технологических параметров;
замена морально и физически устаревших локальных средств автоматизации;
реализация современных эффективных алгоритмов управления;
повышение эффективности труда аппаратчиков и обслуживающего персонала;
обеспечение ритмичности работы производства.

АСУ ТП обладает широкими и гибкими функциональными возможностями, которые позволяют решать обширный круг поставленных задач:

отображение на экране монитора состояния контролируемых объектов и значений всех измеряемых величин;
световое, звуковое и голосовое предупреждение о нарушении технологического процесса, предаварийных и аварийных ситуациях;
архивирование всех измеренных значений, состояния каждого исполнительного механизма и представление архивной информации в виде графиков и таблиц;
учет расхода технологического сырья и энергоресурсов;
оперативное управление технологическим процессом с рабочего места оператора;
вывод основной информации для мастера смены, начальника цеха, главного технолога, диспетчера объединения и руководящего состава по корпоративной сети предприятия.